1. 產品概述

科尼樂陶瓷粉體造粒機是一款集混合、潤濕、造粒、致密化于一體的高性能設備，專為精細陶瓷粉體設計，適用于：

· 氧化鋁（Al?O?）

· 碳化硅（SiC）

· 氧化鋯（ZrO?）

· 莫來石（Mullite）

· 氮化硅（Si?N?）

· 多孔陶瓷 / 電子陶瓷粉體

該設備基于強力混合造粒原理，可實現高成球率、窄粒徑分布和優異流動性。

型號范圍： CEL01 – CRV33

2.技術原理與核心優勢

采用行業領先的傾斜式混合造粒機結構設計：

· 傾斜混合盤（Mixing Pan）

· 偏心高速轉子（Rotor）

· 固定刮板（Scraper）

形成三維復合運動，實現：

? 粉體快速均質分散
? 精準液體添加與潤濕控制
? 穩定成核與顆粒生長
? 高強度致密顆粒形成

應用領域：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、耐火材料、衛生陶瓷、結構陶瓷等

 相較傳統噴霧干燥或低效混合設備，科尼樂造粒機在粒徑控制、成球率及均勻性方面具有顯著優勢，是高端陶瓷粉體制備的關鍵裝備。

科尼樂陶瓷造粒機成球率與粒徑精準控制

·可替代部分噴霧造粒工藝，降低能耗30%+

常見問題 FAQ

Q1：實驗到量產是否可放大？

A：采用同比例結構設計 + 相同工藝邏輯，可實現線性放大

? 成球率一致
? 粒徑分布穩定
? 放大風險低

在科尼樂試驗中心，經驗豐富的工程師會與用戶共同優化工藝步驟，確保從實驗室到生產的成球率與粒徑分布高度一致，大幅降低放大風險。

Q2：科尼樂強力混合機能否處理纖維材料或有機溶劑體系？

A：可以。科尼樂強力混合機在纖維材料制備中表現出色，可用于碳陶瓷、纖維增強陶瓷的纖維分離與包覆。

Q3：該造粒機能否處理高鋁、鎂基混合料及其他高硬度耐火原材料？
A: 完全可以。作為專業的耐火材料混合造粒設備，我們的 CO-NELE 設備內部組件均采用高耐磨材料制成，能夠有效抵御高鋁、鎂基混合料等高硬度耐火原材料所產生的摩擦與沖擊。其集混合與造粒功能于一體的設計，可高效完成耐火原材料的混合，以及耐火磚、膨脹砂/膨脹黏土等材料的造粒作業。設備的成球率不低于 96%（針對耐火材料時高可達 98%），所制得的顆粒具有優良的高溫穩定性，完全適用于耐火材料的生產制造。

4.陶瓷行業造粒機解決方案

1. 氧化鋁造粒機（Alumina Granulator）

原料：Al?O?粉體+高嶺土

粒徑：0.15-0.6mm

成球率：≥ 95%

特點：顆粒致密、流動性好

- 適用于電子陶瓷、結構陶瓷

2. 碳化硅造粒機（SiC Granulator）

原料：SiC微粉

粒徑：30-80目

成球率：≥ 92%

特點：高強度、耐破碎

- 適用于耐火材料、研磨材料

3. 微波介質陶瓷造粒機（Microwave Dielectric Ceramics）

原料：多種金屬氧化物、稀土材料及輔助化工原料

粒徑：120目

成球率：≥ 96%

特點：內部結構均勻、氣孔分布穩定

- 提高過濾性能與吸附性能

4. 氮化硅造粒機（Silicon Nitride Granulator）

原料：Si?N?粉體 + 燒結助劑
粒徑：200目
成球率：≥ 93%
特點：顆粒強度高、抗熱震性能優、分散均勻
- 適用于高端結構陶瓷、軸承陶瓷